平軌重切削機床能夠?qū)崿F(xiàn)微米級甚至更高精度的加工

　　平軌重切削機床的床身、床頭以及床鞍等基本部件通常采用樹脂砂鑄造，整體穩(wěn)定性好。床身導軌經(jīng)過淬火熱處理，床鞍和滑板導軌的結(jié)合面一般采用貼塑處理，具有較高的剛性和抗振性，能夠在重切削時有效抵抗變形和振動，保證加工精度和表面質(zhì)量；平軌結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得機床在運動過程中具有較好的導向性和定位精度。同時，配合高精度的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級甚至更高精度的加工，滿足對零件尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高的加工需求。
 

　　平軌機床的布局相對較為開闊，有利于切屑的排出。在重切削過程中，會產(chǎn)生大量的切屑，良好的排屑性能可以避免切屑堆積在加工區(qū)域，影響加工質(zhì)量和刀具壽命，同時也便于對切屑進行集中處理；平軌重切削機床的操作相對簡單，操作人員經(jīng)過一定的培訓后即可熟練掌握。而且，其結(jié)構(gòu)相對簡潔，維護成本較低，易于進行日常的保養(yǎng)和維修，減少了設(shè)備的停機時間，提高了設(shè)備的利用率；可以加工各種不同形狀和尺寸的工件，如軸類、套類、盤類等零件，能夠完成車削外圓、內(nèi)孔、溝槽、螺紋等多種加工工藝，適用于多種行業(yè)的機械加工需求。

 

　　平軌重切削機床的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-直線度檢測：使用直尺、水平儀或激光干涉儀測量機床導軌的直線度。
 

　　-平面度檢測：使用平板和千分表或激光干涉儀測量工作臺面的平面度。
 

　　-垂直度檢測：使用角尺和千分表或激光干涉儀測量主軸與工作臺面的垂直度。
 

　　-平行度檢測：使用千分表或激光干涉儀測量各運動部件之間的平行度。
 

　　2.定位精度檢測
 

　　-激光干涉儀測量：使用激光干涉儀測量各軸在指定位置的定位誤差。
 

　　-光柵尺測量：使用光柵尺和讀數(shù)頭測量各軸的定位精度。
 

　　3.重復定位精度檢測
 

　　-多次測量：對同一位置進行多次定位，記錄每次的定位誤差，評估機床運動部件多次到達同一位置的重復性。
 

　　4.切削負荷試驗
 

　　-扭矩切削試驗：在機床設(shè)計所允許的轉(zhuǎn)矩條件下進行切削試驗，評估機床在扭矩時的材料去除率。
 

　　-功率切削試驗：在機床設(shè)計所允許的功率條件下進行切削試驗，評估機床在功率時的材料去除率。