高低軌排刀機(jī)可實現(xiàn)對工件的準(zhǔn)確加工

　　高低軌排刀機(jī)是一種常用的加工設(shè)備，其工作原理是通過準(zhǔn)確控制刀具與工件之間的相對運動，來實現(xiàn)對工件的準(zhǔn)確加工。在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，它一般采用特殊的床身設(shè)計，如35°高低軌斜床身整體式鑄造，這種設(shè)計使得機(jī)床的剛性更好，穩(wěn)定性更強(qiáng)，能夠滿足復(fù)雜零件的加工需求。
 

　　在機(jī)械加工領(lǐng)域，可用于各種金屬零件的切削加工，制造出具有高精度要求的機(jī)械零部件。在汽車制造行業(yè)，能夠?qū)ζ嚵悴考M(jìn)行加工，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足汽車生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，在鐵路建設(shè)與運營中，它主要針對鐵路軌道的高低不平順以及軌道排布的準(zhǔn)確度進(jìn)行加工處理，以確保列車行駛的安全性和平穩(wěn)性。
 

　　高低軌排刀機(jī)測定步驟：
 

　　1.安裝檢查：正確安裝在平穩(wěn)的工作臺上，各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。檢查刀具的安裝是否正確，刀具的刃口應(yīng)無損傷、磨損，且刀具的伸出長度應(yīng)符合加工要求。
 

　　2.基準(zhǔn)設(shè)定：根據(jù)加工工件的要求，選擇合適的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點。對于高低軌排刀機(jī)，通常會以工件的一端或側(cè)面作為基準(zhǔn)，確定刀具的起始位置和切削路徑。使用測量工具，如千分尺、卡尺等，測量工件的尺寸和形狀，確定加工余量和切削參數(shù)。
 

　　3.試切與測量：啟動，進(jìn)行試切操作。在試切過程中，觀察切削情況，如切削力、切削溫度、切屑排出等是否正常。試切完成后，使用精密測量儀器，如三坐標(biāo)測量儀、表面粗糙度儀等，對加工后的工件進(jìn)行測量，檢查工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量是否符合要求。
 

　　4.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)試切和測量的結(jié)果，對切削參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。如果工件的尺寸偏差較大，可適當(dāng)調(diào)整刀具的切削深度或進(jìn)給速度；如果工件的表面質(zhì)量不佳，可調(diào)整刀具的切削速度或更換更合適的刀具。
 

　　5.重復(fù)測量與驗證：經(jīng)過參數(shù)調(diào)整后，再次進(jìn)行試切和測量，直到加工出的工件符合要求為止。在驗證過程中，可多加工幾個工件，以檢驗其穩(wěn)定性和可靠性。